隨著環(huán)保意識的增強和系列節(jié)能減排措施的出臺具有燃燒效率高，燃煤適應性強，低污染排放等優(yōu)點的循環(huán)流化床鍋爐逐步取代傳統(tǒng)煤粉爐在燃煤電廠得到大量推廣應用。作為電廠副產(chǎn)物的粉煤灰因燃燒溫度與環(huán)境脫硫脫硝劑的用燃煤品質(zhì)等重要工藝參數(shù)的改變，與傳統(tǒng)粉煤灰性能產(chǎn)生明顯的差異!針對該工藝環(huán)境下排放的粉煤灰稱之為循環(huán)流化床脫硫粉煤灰 (CFBFA簡稱脫硫灰)和脫硝粉煤灰(簡稱脫硝灰)。 目前，對脫硫粉煤灰的研究多集中在對其物理特性，水化過程以及資源化利用途徑的探索方面大量研究表明，脫硫粉煤灰表面疏松多孔，且多為形狀不規(guī)則顆粒物相中玻璃體和莫來石含量較低(因化學總有機碳分析儀成份中 CAO 和 ,SO3含量較高，具有明顯的水硬性和一定的膨脹性，且早期活性較高。相對而言，對脫硝粉煤灰的關(guān)注和研究較少。在實際工程應用中發(fā)現(xiàn)摻加粉煤灰的混凝土釋放出刺激性氣味，持續(xù)冒泡，產(chǎn)生較大的塑性膨脹，強度嚴重下降等異常現(xiàn)象，追本溯源，脫硝粉煤灰才逐漸引起行業(yè)關(guān)注。總體來看，關(guān)于脫硫灰和脫硝灰的綜合文獻資料較少，仍缺乏對其全面的深入的認識，以傳統(tǒng)的粉煤灰資源化利用途徑和方式在混凝土中大量處置可能會引發(fā)系列問題甚至帶來嚴重安全隱患。萘系、聚羧酸等外加劑作為配制現(xiàn)代混凝土不可缺少的組分，其對混凝土工作性的改善以及強度&耐久性等長期性能的提升。主要是通過其早期對膠凝材料的分散和減水作用得以實現(xiàn)。粉煤灰作混凝土中重要的輔助膠凝組份，其與外加劑的適應性必然也將影響混凝土的其它性能，但目前相關(guān)總有機碳分析儀報道極少。本文選取了不同工藝來源的高鈣灰、粉磨灰、脫硫灰、脫硝灰，并以普通低鈣灰作為參照。較為系統(tǒng)地研究了各種粉煤灰與萘系、聚羧酸減水劑的適應性!并對影響適應性的原因進行了初步分析!以期為合理利用脫硫灰。脫硝灰等提供借鑒和指導" 原材料與試驗方法。 不同粉煤灰與外加劑的適應性保持配比不變僅調(diào)整外加劑摻量使凈漿達到相同流動度，通過比較相同流動度時的外加劑摻量和流動度經(jīng)時損失!表征不同工藝粉煤灰與外加劑的適應性，基于前期的試驗。初始流動度過大，漿體離析泌水，不能真實反映漿體的流動性和，初始流動度過小，則經(jīng)時損失大，不能明顯區(qū)分保塑性。因此，控制漿體的初始流動度在220~260mm 之間較為合適。